產(chǎn)品簡介：
活性炭脫硝率測定裝置是依據(jù)GB/T30202.5-2013的技術(shù)內(nèi)容，研發(fā)的非標(biāo)測定裝置。它適用于脫硫脫硝煤質(zhì)顆粒活性炭（活性焦）的脫硝率的測定。
測定原理：
將含有氮氧化合物、氨氣、氮氣和水蒸氣的混合氣體通過活性焦床層，氣體中的氮氧化合物被氨氣選擇性催化還原（SCR）為氮氣排放。當(dāng)SCR反應(yīng)達到定態(tài)時，轉(zhuǎn)化的氮氧化合物的體積分?jǐn)?shù)與通入氣體中的氮氧化合物的體積分?jǐn)?shù)的比值即為活性焦的脫硝率。
技術(shù)參數(shù)：
預(yù) 熱 爐：0~300℃
內(nèi) 徑：108mm
恒溫區(qū)大：600mm
加 熱 爐：~200℃
恒 溫 區(qū)：大于1000mm
反應(yīng)測定管：內(nèi)徑108mm
氣體總流量：52.0L/min
氨氣體積分?jǐn)?shù)：0.02%
氧氣體積分?jǐn)?shù)：6.4%
水蒸氣體積分?jǐn)?shù)：8.0%
一氧化碳體積分?jǐn)?shù)：0.02%
脫硝溫度：120±5℃
操作程序：
1.將試樣裝入測定管，并進行氣密性檢查。
2.將預(yù)熱爐升溫至300℃，反應(yīng)器加熱至120℃。
3.調(diào)節(jié)各氣體流量，混合后通入反應(yīng)器，開始計時。
4.每120min測定一次其中NO（干）的體積分?jǐn)?shù)。當(dāng)連續(xù)4次測定尾氣中的NO的體積分?jǐn)?shù)的差值不大于5x10-6時停止測定。
5.計算脫硝率。
維護及注意事項：
1.由于NO、氨氣均為有害氣體，裝置應(yīng)在具有良好通風(fēng)條件下進行測定。
2.測定前，對系統(tǒng)必須進行氣密性檢查，氣密合格后方可測定。
3.操作加熱爐，要戴防護手套，小心燙傷。
4.完成測定后，對裝置及工作場所進行清理，保持環(huán)。
活性炭脫硝率測定實驗裝置組成：脫硝值測定裝置由氣源、減壓裝置，流量控制系統(tǒng)，預(yù)熱器系統(tǒng)，加熱爐系統(tǒng)，測定管系統(tǒng)，氣體檢測系統(tǒng)等組成。
工作原理：
經(jīng)預(yù)處理干燥的活性焦樣品，稱取一定體積的樣品， 裝入測定管中并進行氣密檢查。氣體檢查合格的測定管放入加熱爐中，連接好實驗裝置各部件。通入調(diào)節(jié)好流量的二氧化硫、水蒸氣、氧氣和混合氣體進行吸附。當(dāng)二氧化硫飽和吸附后，通入氮氣進行解吸，根據(jù)二氧化硫解吸的量，計算活性焦的脫硫值。
技術(shù)參數(shù)：
分析范圍：脫硫值10～30mg/g
精 度：±0.1mg/g
樣品重量：450ml
分析時間：8～9h（不含樣品干燥時間）
測試方法：GB/T30202.4-2013
氣體要求：
氮 氣：濃度為99.5％
空 氣：無油
二氧化硫氣體：體積分?jǐn)?shù)為99.9％
氧 氣：濃度99％
爐 子：程序控溫加熱爐0～420℃，內(nèi)徑80mm～100mm,恒溫區(qū)0.5～1m
測定條件：
吸 附：
1.混合氣體總流量為26.0/min
2.二氧化硫體積分?jǐn)?shù)為1020×10-6（干）（質(zhì)量流量計控量）
3.氧氣體積分?jǐn)?shù)為6.4％（干）
4.水蒸氣體積分?jǐn)?shù)為9.8％蠕動系統(tǒng)控制）
5.吸附溫度：120℃±5℃
6.吸附時間：5h
解 吸：
1.氮氣流量：5L/min
2.解吸溫度：400℃±5℃
3.解吸時間：3h
配置：
序號 | 名稱 | 型號及規(guī)格 | 數(shù)量 | 主體材質(zhì) |
1 | 測定管 | 52×1058 | 1 | 不銹鋼 |
2 | 加熱爐 | 100℃～420℃ | 1 | 耐火材料及碳鋼 |
3 | 溫控臺 | 500×300×150mm | 1 | 精度控制器 |
4 | 質(zhì)量流量計 | SY-93 | 1 | 精度控制器 |
5 | 蠕動泵 | ～0.1ml | 1 | 碳鋼 |
6 | 儀器面板 | 550×900 | 1 | 不銹鋼 |
7 | 水浴 | 400×400 | 1 | 防腐碳鋼 |
8 | 吸收瓶 | 3L | 2 | 優(yōu)質(zhì)玻璃 |
9 | 調(diào)節(jié)閥 | 4分 | 2 | 不銹鋼 |
86-0355-2234100
